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起重機是企業生產必不可少的設備，給生產單位帶來高效、方便、快捷的同時，因機械的不安全因素，頻頻發生事故，給國家造成經濟損失，給當事人及家屬造成痛苦。發生此種事故的主要原因之一是鋼絲繩故障。鋼絲繩隨著載荷的增加會有微量的伸長，當載荷超過彈性極限性，鋼絲繩就可能會斷裂。因過載而破斷的鋼絲繩，其斷口呈松散狀，過載的鋼絲繩即使不發生斷裂事故，也會大大地縮短使用壽命。因此，掌握鋼絲繩的故障規律及預防措施很有必要。
為了防止鋼絲繩過載，應采取以下措施：
1、嚴格遵守安全操作規程，杜絕人為的超負荷現象。
2、改進起重機性能來減少，摩擦阻力可以通過調整滑輪槽的形狀及補充潤滑油來減少等等。
3、正確選擇鋼絲在卷繞過程中的軸向位移方向，可根據整根鋼絲繩在卷筒上的受載情況采用變截面卷筒，防止咬繩。
4、在起重機上安裝負荷指示器、超負荷限制器或報警器，消除過載現象。
5、正確選用安全系數，力求減少靜載荷以外的其他載荷對鋼絲繩的影響。如彎曲載荷 可以通過加大滑輪和卷筒直徑來減小，動載荷可以通過提高起重機司機的操作水平、改進起重機 性能來減少，摩擦阻力可以通過調整滑輪槽的形狀及補充潤滑油來減少等等。
6、防止鋼絲繩疲勞損傷
7、嚴格遵守安全操作規程，杜絕人為的超負荷現象。
8、在條件許可的情況下，應盡可能使卷筒和滑輪的直徑加大。
9、起重機在作業運行過程中，起重量不要超過額定起重量。
10、鋼絲繩應存放在干燥通風、防雨防潮的倉庫內，防止陽光直射或熱氣燥烤，庫房內鋼絲繩不能多層堆放。
11、定期檢查鋼絲繩狀況，并將檢查結果做好記錄
12、在起重機上安裝負荷指示器、或超負荷限制器、或報警器，消除過載現象。
13、應定期報廢，更換鋼絲繩。
14鋼絲繩應保持良好的潤滑狀態。每月至少要潤滑2次。
